Samoporavnavajući ležajevi mogu se klasificirati u dvije glavne kategorije: samoporavnavajući kuglični ležajevi i samoporavnavajući valjkasti ležajevi. Istražimo njihove razlike u strukturi i funkciji:
1. Samoporavnavajući kuglični ležajevi:
- Struktura: Samoporavnavajući kuglični ležajevi sastoje se od unutarnjeg prstena, vanjskog prstena sa sfernim kanalom za klizanje i kaveza koji drži kuglice na mjestu. Unutarnji prsten ima dva kolosijeka, dok je kanal vanjskog prstena sferičan.
- Funkcija: Kuglični ležajevi dizajnirani su za prilagođavanje i kutnog odstupanja i aksijalnog pomaka. Mogu podnijeti niska do umjerena radijalna opterećenja i umjerena aksijalna opterećenja. Samoporavnavajući kuglični ležajevi obično se koriste u aplikacijama s manjim zahtjevima za opterećenjem i brzinom.
2. Samoporavnavajući valjkasti ležajevi:
- Struktura: Samoporavnavajući valjkasti ležajevi dalje se klasificiraju u dvije vrste: sferični valjkasti ležajevi i bačvasti valjkasti ležajevi.
- Sferični valjkasti ležajevi: Ovi ležajevi se sastoje od unutarnjeg prstena, vanjskog prstena sa sfernom stazom za klizanje i valjka u obliku bačve. Valjci su vođeni rebrom unutarnjeg prstena i rebrom vanjskog prstena. Mogu biti sa ili bez kaveza.
- Bačvasti valjkasti ležajevi: Ovi ležajevi imaju vanjski prsten cilindričnog ili bačvastog oblika i primarno se koriste za velika radijalna opterećenja. Oni mogu podnijeti neusklađenost i mogu prihvatiti aksijalni pomak u ograničenoj mjeri.
- Funkcija: Samoporavnavajući valjkasti ležajevi dizajnirani su za podnošenje većih radijalnih opterećenja i aksijalnih opterećenja u usporedbi sa samoporavnavajućim kugličnim ležajevima. Mogu izdržati velika opterećenja, velike brzine i teške uvjete rada, što ih čini prikladnima za razne industrijske primjene.
I samoporavnavajući kuglični ležajevi i samoporavnavajući valjkasti ležajevi nude prednost samoporavnavanja, što im omogućuje da kompenziraju neusklađenost između osovine i kućišta. Međutim, samoporavnavajući valjkasti ležajevi općenito imaju veću nosivost i prikladniji su za teške primjene. Odabir odgovarajućeg tipa ovisi o čimbenicima kao što su opterećenje, brzina, radni uvjeti i zahtjevi primjene.